1、機組安裝前的準(zhǔn)備工作

⑴  機組的搬運

在搬運時應(yīng)注意將起吊的繩索應(yīng)系結(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢?，輕吊輕放。當(dāng)機組運到目的地后，應(yīng)盡量放在庫房內(nèi)，如果沒有庫房需要在露天存放時，則將機組墊高，防止雨水侵濕，應(yīng)加蓋防雨帳篷，以防日曬雨淋損壞設(shè)備。

由于機組的體積大，重量重，安裝前應(yīng)先安排好搬運路線，在機房應(yīng)預(yù)留搬運口。如果門窗不夠大，可利用門窗位置預(yù)留出較大的搬運口，待機組搬入后，再補砌墻和安裝門窗。

⑵  開箱

開箱前應(yīng)首先清除灰塵，查看箱體有無破損。核實箱號和數(shù)量，開箱時切勿損壞機器。開箱順序是先折頂板、再拆側(cè)板。拆箱后應(yīng)做以下工作：

①根據(jù)機組清單及裝箱清單清點全部機組及附件；

②查看機組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符；

③檢查機組及附件有無損壞和銹蝕；

④如果機組經(jīng)檢查后，不能及時安裝，應(yīng)將拆卸過的機件精加工面上重新涂上防銹油，進行妥善保護。對機組的傳動部分和滑動部分，在防銹油尚未清除之前不要轉(zhuǎn)動。若因檢查后已除去防銹油，在檢查完后應(yīng)重新涂上防銹油。

⑤開箱后的機組要注意保管，必須水平放置，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水及灰沙浸入。

⑶  劃線定位

按照機組平面布置圖所標(biāo)注的機組與墻或者柱中心之間、機組與機組之間的關(guān)系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫基準(zhǔn)線。機組中心與墻或者柱中心之間的允許偏差為20mm，機組與機組之間的允許偏差為10mm.

⑷  檢查設(shè)備準(zhǔn)備安裝

    檢查設(shè)備，了解設(shè)計內(nèi)容和施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙所需的材料進行備料，并按施工計劃將材料按先后順序送入施工現(xiàn)場。

如果無設(shè)計圖紙，應(yīng)參考說明書，并根據(jù)設(shè)備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況，確定土建平面的大小及位置，畫出機組布置平面圖。

⑸  準(zhǔn)備起吊設(shè)備和安裝工具

2、機組的安裝

⑴ 測量基礎(chǔ)和機組的縱橫中心線

   機組在就位前，應(yīng)依照圖紙“放線”畫出基礎(chǔ)和機組的縱橫中心線及減振器定位線。

⑵  吊裝機組

吊裝時應(yīng)用足夠強度的鋼絲繩索在機組的起吊位置，不能套在軸上，也要防止碰傷油管和表盤，按要求將機組吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和減振器，并將機組墊平。

⑶  機組找平

利用墊鐵將機器調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平偏差每米為0.1mm。墊鐵和機座之間不能有間隔，使其受力均勻。

一、            排煙管的安裝

排煙管的暴露部分不應(yīng)與木材或其他易燃性物質(zhì)接觸。

煙管的承拓必須允許熱膨脹的發(fā)生、煙管能防止雨水等進入。

排煙管的鋪設(shè)有兩種方式：

⑴、水平架空：優(yōu)點是轉(zhuǎn)彎少、阻力?。蝗秉c是室內(nèi)散熱差、機房溫度高。

⑵、地溝內(nèi)鋪設(shè)：優(yōu)點是室內(nèi)散熱好；缺點轉(zhuǎn)彎多、阻力大。

4、機組的排煙管的溫度高，為防止?fàn)C傷操作員和減少輻射熱對機房溫度的提升，宜進行保溫處理、保溫耐熱材料可采用玻璃絲或硅酸鋁包扎，可起隔熱、降噪作用。

二、            排氣系統(tǒng)的安裝

⑴、柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)工作界定是指柴油發(fā)電機組在機房內(nèi)基礎(chǔ)上安裝完畢后，由發(fā)動機排氣口連接至機房的排氣管道。

⑵、柴油發(fā)電機組排氣系統(tǒng)包括和發(fā)動機標(biāo)準(zhǔn)配置的消聲器、波紋管、法蘭、彎頭、襯墊和機房連接至機房外的排氣管道。

排氣系統(tǒng)應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量及縮短排氣管的總長度袁否則袁就會導(dǎo)致機組的排氣背壓增大袁而使機組產(chǎn)生過多的功率損失及影響機組的正常運行和降低機組正常的使用壽命遙柴油發(fā)電機組技術(shù)資料中所規(guī)定的排氣管徑一般是基于排煙管總長為6m及最多一個彎頭和一個消聲器的安裝實例袁當(dāng)排氣系統(tǒng)在實際

安裝時袁已超出了所規(guī)定的長度及彎頭的數(shù)量袁則應(yīng)適當(dāng)加大排氣管徑袁其增大的幅度取決于排氣管總長和彎頭數(shù)量遙從機組增壓器排氣總管接出的第一段管道袁必須包含一柔性波紋管段袁該波紋管已隨機配套給客戶遙排氣管第二段應(yīng)被彈性支承袁以避免排氣管道安裝不合理袁或機組運行時排氣系統(tǒng)因熱效應(yīng)而產(chǎn)生的相對位移

引起的附加側(cè)應(yīng)力和壓應(yīng)力加到機組上遙排氣管道的所有支承機構(gòu)和懸吊裝置均應(yīng)有一定的彈性遙當(dāng)機房內(nèi)有一臺以上機組時袁切記每臺機組的排氣系統(tǒng)均應(yīng)獨立設(shè)計和安裝袁絕不允許讓不同的機組共用一個排氣管道袁以避免機組運行時袁因不同機組的排氣壓力不同而引起的異常竄動袁及增大排氣背壓和防止廢煙廢氣通過共用管道回流袁影響機組正常的功率輸出袁或甚至引起機組的損壞遙

三、            電氣系統(tǒng)的安裝

⑴ 電纜的敷設(shè)方式

  電纜的敷設(shè)方式有直接埋地、利用電纜溝和沿墻敷設(shè)等幾種。

⑵ 電纜的敷設(shè)路徑的選擇

選擇電纜的敷設(shè)路徑時，應(yīng)考慮以下原則：

① 電力路徑短，拐彎少；

② 使電纜盡量少受機械、化學(xué)和地中電流等因素的作用而損壞；

散熱條件要好；

盡量避免與其他管道交叉；

應(yīng)避開規(guī)劃中要挖土的地方。

⑶ 電纜敷設(shè)的一般要求

敷設(shè)電纜，一定要遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程所規(guī)劃和設(shè)計要求。

① 在敷設(shè)條件許可的條件下，電纜長度可考慮1.5﹪~2﹪的余量，以作為檢修時的備用，直埋電纜應(yīng)作波浪形埋設(shè)。

② 對于電纜引入或引出建筑物或構(gòu)筑物、電纜穿過樓板及主要墻壁處、從電纜溝道引出至電桿，或沿墻壁敷設(shè)的電纜在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的一段。電纜應(yīng)穿鋼管保護，鋼管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的2倍。

③ 電纜與不同管道一期埋設(shè)時，不允許在敷設(shè)煤氣管、天然氣管及液體燃料管路的溝道中敷設(shè)電纜；少數(shù)電纜允許敷設(shè)在水管或通風(fēng)道的明溝或隧道中，或者與這些溝交叉，在熱力管道的明溝或隧道中，一般不要敷設(shè)電纜；特殊情況下，如不致電纜過熱時，可允許少數(shù)電纜允許敷設(shè)在熱力管道的溝道中，但應(yīng)分隔在不同側(cè)，或?qū)㈦娎|安裝在熱力管道的下面。

④直埋電纜埋地深度不得小于0.7m ,其壕溝離建筑物基礎(chǔ)不得0.6m。

⑤電纜溝的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到防火和防水的問題。

⑥電纜的金屬外皮、金屬電纜頭及保護鋼管和金屬支架等，均應(yīng)可靠的接地。

為方便及安全起見，建議客戶在進行機組至ATS堯配電盤及并車柜的電纜連接時，應(yīng)將電纜預(yù)敷設(shè)于電纜槽，并作防滲透、防漏電處理，電氣聯(lián)接必須接觸可靠，防止震動而引起的松動，扭斷及絕緣的損傷。

四、            油管的安裝

1、油管應(yīng)為黑鐵無縫鋼管而不能采用鍍鋅管，油管走向應(yīng)盡可能避免燃油過度受發(fā)動機散熱的影響。噴油泵前的燃油最高允許溫度為60至70，視機型不同而定。建議在發(fā)動機和輸油管之間采用軟連接，并確保發(fā)動機與油箱之間的輸油管不會發(fā)生泄漏。

六、安裝工作的調(diào)試驗收

1、機組的啟封

機組出廠時，為了防止外部金屬件銹蝕，有的部位進行了油封處理。因此，新機組安裝完畢，并通過檢驗，在符合安裝要求以后，必須啟封才能起動。

清洗擦除機組外部防銹油；

將60℃的熱水加入冷卻系統(tǒng)，使其分別從水泵、機體和全損耗系統(tǒng)用油冷卻器放水開關(guān)流出，沖洗冷卻系統(tǒng)，并軟化曲軸連桿機構(gòu)的防銹油。

用清洗柴油清洗油底殼，并加入清潔的柴油。

2、機組的檢查

柴油機的檢查

檢查機組表面是否徹底清除干凈，地腳螺帽有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時緊固；

檢查汽缸壓縮力、轉(zhuǎn)動曲軸檢聽各缸機件運轉(zhuǎn)有無異常響聲，曲軸轉(zhuǎn)動是否自如，同時將全損耗系統(tǒng)用油泵入各摩擦表面，人力撬動曲軸，感覺很費力和有反推力（彈力），表示壓縮正常；

檢查燃油供給系統(tǒng)的情況

檢查燃油箱上的通氣孔是否暢通，如有污物應(yīng)清除干凈。加入的柴油是否符合要求的牌號，油量是否足夠，然后再打開油路開關(guān)；

旋松柴油濾清器或噴油泵的放氣螺釘，用手泵泵油，排除油路中的空氣；

檢查各油管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理。

檢查水冷卻系統(tǒng)的情況

檢查水箱，如水量不足，應(yīng)加足清潔的軟水或防凍液；

檢查各水管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理；

檢查傳動帶的松緊度是否適當(dāng)。其方法是用手壓傳動帶的中部，傳動帶

檢查潤滑系統(tǒng)的情況

a.檢查各全損耗系統(tǒng)用油管接頭有無漏油現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理；

b.檢查油底殼的全損耗系統(tǒng)用油量，抽出全損耗系統(tǒng)用油尺，觀察全損耗系統(tǒng)c.用油的高度是否符合規(guī)定的要求,如不符合應(yīng)進行調(diào)整。

a.檢查蓄電池電解液的密度，其正常值為1.24-1.28，當(dāng)密度小于1.180時，b.表明電池量不足，應(yīng)給電池充電；

c.檢查電路是否連接正確；

d.檢查蓄電池接線柱上有無積污和氧化現(xiàn)象，若有應(yīng)清潔干凈；

e.檢查啟動電動機及電磁操作機構(gòu)及其他電氣是否接觸良好。

2、交流發(fā)電機的檢查

單軸承發(fā)電機的機械耦合要特別注意，轉(zhuǎn)子間的氣息要均勻；

按原理圖和接線圖，選擇合適的電力電纜，用銅接頭來接線，銅接頭與匯流排、匯流排與匯流排固定緊后，其接頭的間隙大于0.05mm。導(dǎo)線間的距離要大于10mm，還需要加裝必要的接地線；

發(fā)電機出線盒內(nèi)的接線端子標(biāo)有：U、V、W和N，它不表示實際的相序，實際的相序取決于發(fā)電機的轉(zhuǎn)向。合格證上引有UVW表示順時針旋轉(zhuǎn)時的相序，VUW則表示逆時針旋轉(zhuǎn)時的實際相序；

檢查控制屏的接線是否有脫落，必要時逐一檢查。